郑州声测管厂家施工主要技术要求：
（1）在施工前必须进行灌浆试验，经试验后方可进行施工。
（2）正式施工前，应根据试验结果和施工方案进行施工。灌浆孔按1.0m+1.0m布置进行。灌浆孔径为100mm。
（3）钻孔深度超过1m时，灌浆量为0.6m3/m；注浆时必须一次性将注浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆。灌浆压力是控制灌浆量和浆液数量的重要参数，对于本工程，灌浆压力控制在0.3Mpa-2Mpa以内，灌浆压力的误差不能超过5%。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
（4）为保证灌浆压力，灌浆时必须使用止浆塞，浆液强度达到方案要求强度的30%后方可进行相应的压力灌浆。当灌浆量达到理论量时，则在规定的压力下进行稳压，当稳压时间达到10分钟时，压力不下降或压力下降不超过10%，则灌浆结束。当灌浆压力不稳定，则需继续灌浆，但当灌浆量超过理论的20%时，则需立即停止灌浆，并变更浆液配合比，在9-10小时后方可进行二次灌浆。
（5）二次分段劈裂注浆：①劈裂注浆管制作取壁厚2.0-2.5mm的?22mm镀锌钢管，长1.5m或2.0m一节，用管接头连接，*下一节注浆管距端头0.5m范围内梅花型布置出浆眼，孔径5mm。每一节的长度根据滑动面位置深度确定，使每次提升注浆时出浆口在预先设定的位置。②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作，用厚5mm的钢板，加工成直径?130的圆盘状压盖，对径开两个可穿过?22mm钢管的孔，取一节长度20cm的?22mm中钢管，两端车丝扣，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。用厚度的硬橡胶皮，切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封作用。③劈裂注浆从孔底向上进行，先将注浆钢管伸入到孔底附近，安装密封盖，连接高压注浆管，打开排气阀，逐渐加压注浆，排出管内气体或残留水，当排气阀流出水泥浆液时，将排气阀封堵，继续加压注浆，注意观察、记录注浆量和孔口压力表压力的变化。当出现如下情况中之一时即停止注浆：a孔口周围或边坡地表出现冒浆；b压力持续过大，注浆量不增加或增加很少；c注浆时间已经接近浆液初凝；d孔口密封冲开。
（6）灌浆必须作严格记录，当灌浆量小于0.001m3/min、**段压力达到0.3Mpa、第二段压力达到2Mpa方可止浆。
（7）灌浆结束后要稳定10min。
（8）在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面，称为地表冒浆。地表冒浆处理时必须耐心细致，有时可能要多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。
（9）在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多，压力较高时，相互串连造成串浆通路。处理的办法有：1）适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间；2）串浆孔和注浆孔同时进行压浆；3）封堵串浆孔。
（10）灌浆液的28天强度≥1.5Mpa，结石率≥90%，胶凝时间为3小时，所有浆液其粘度应在（20-100）+10-3pa.s之间，可注时间不超过30分钟，析水率小于5%。
（11）如果出现冒浆、窜浆、地面抬升、地面变形、地面产生裂缝或原有裂缝继续发生等现象，则采取间歇灌浆的方法。对于孔底漏浆严重的地段或无灌浆压力地段采用浓浆或2.5#砂浆振捣封底，无压力情况下每米灌浆量达到0.6立方米时应停止灌浆而采用间歇灌浆的方法进行施工，同时注意做好记录。
（12）灌浆效果监测
1）灌浆效果检查，应在灌浆结束28天后进行；2）正常灌浆孔的灌浆质量检验主要用复灌法测试；复灌法检查时，复灌孔灌浆量小于邻近孔平均灌浆量的30%时即为合格；对于复灌孔采取浆液施工工程量或*终灌浆压力达到设计要求作为质量控制标准。
（13）灌浆压力的确定
为防止灌浆压力过大，导致地坪等上部结构的破坏，必须通过现场试验确定容许灌浆压力。进行灌浆试验时，逐步提高压力，得出注浆压力与注浆量的关系曲线，当压力升至某一数值（P点），而注浆量突然增大时，该值则为容许灌浆压力。如下图：
（14）灌浆扩散半径的确定
浆液扩撒半径通过现场灌浆试验来确定，试验的方法常采用三角形布孔法。容许灌浆压力确定后，取容许灌浆压力值的0.8倍作为浆液扩散半径现场试验的压力值。灌浆试验结束，待其达到测定强度后，通过钻孔取样品，检查空隙充浆情况，测出样品的密度、结石率、抗压强度等。
